電纜電線生產生產廠家高密度聚乙烯絕緣層電線電纜因具備良好的電器設備特性、物理性能、耐高溫脆化特性、耐自然環境地應力和耐溶劑腐蝕力，并且具備構造簡易，方便使用，不會受到鋪設起伏限定，長期性操作溫度高優勢，進而在髙壓電線電纜35kv電纜線中獲得更加普遍的運用。但在生產全過程中，因為多個方面要素的危害，導體屏蔽會產生各種各樣缺點，導致造成內部靜電場分散不勻稱，比較嚴重危害電線電纜的電器設備特性和使用期限，或是立即導致三芯電纜線損毀。
下邊介紹幾類生產全過程中常常出現的導體屏蔽缺點：
一、導體屏蔽凹痕
主要是導體屏蔽料深陷導體單絲間隙中，導致屏蔽表面凸凹不平，電位差不一，造成靜電場集中化，比較嚴重危害絕緣層的使用期限。緣故關鍵有下列幾類：
1、盡管高壓高密度聚乙烯絕緣層電線電纜的導體為壓緊絞合導體，但導體在絞合全過程中，最表層單線鐵路絞合時壓緊不科學或壓緊度不足導致單線鐵路間的縫隙過大，導體屏蔽選用壓擠方法生產，進到化學交聯管路中又處在超高壓高溫的條件中，非常容易將半導電性屏蔽料壓進導體的單絲中，導致導體屏蔽料凹痕。
對于這種狀況，主要是因為導體絞合的不太理想化導致的。因此導體在生產全過程中需要選取有效的生產加工工藝，留意模貝挑選配對，并在生產全過程中特別注意操縱導體的壓緊指數，保證120電纜線導體的壓緊水平，盡可能操縱減少導體單絲中間的間隙。
2、在生產全過程中壓緊導體在施工放線環節中發生表層松股，在融電焊焊接頭疏忽大意時也會發生表層松股，在壓擠生產導體屏蔽時，也非常容易將屏蔽料壓進導體中，導致導體屏蔽凹痕。
對于這種狀況，關鍵應留意單絲布線的點焊，應按有效的技術開展電焊焊接，使點焊分布均勻。點焊在導體表面過多集中化，非常容易導致很大的間隙。而且導體的左右連接頭位置也需要應用膠布扎牢，防止疏松，不然也很容易導致導體屏蔽凹陷。
3、大橫截面導體因為應用絞合單絲過粗，單絲間的間隙比較大，也有可能導致內屏蔽料凹痕。
能夠 運用在導體外繞包一層適合總寬和壁厚的半導電性真皮表帶，并留意操縱其加建率，不然半導電性真皮表帶繞包的加建率不足或真皮表帶的薄厚不足，在壓擠生產時因為發動機擠壓工作壓力和化學交聯管的壓力太大，也有可能導致內屏蔽料凹痕的狀況。此外生產絕緣層時還可以合理降低硫化橡膠管內N2工作壓力，減少導體屏蔽向導體深陷的工作壓力。N2工作壓力只可適度調整，不能降低太多。